SYNTHESIS - MOLINO VERTICAL

El proceso de molienda de cereales en campo consiste, básicamente, en la rotura previa, rotura, reducción, raspado, reducción del grano de cereal y reducción de aquellos productos semiacabados resultantes del grano, como el salvado. Todos estos pasos son realizados por el molino de cilindros, diferenciando los rodillos de la máquina, el sistema de alimentación y los parámetros técnicos de molienda.

El producto que ha sido templado para ser molido, se transporta a la tolva de alimentación del molino vertical. Mediante sensores de infrarrojos, que detectan la cantidad de producto dentro de la tolva de alimentación, la cantidad de producto que cae en los rodillos de alimentación es regulada automáticamente por el conducto y los rodillos de alimentación. La distribución uniforme y el flujo de producto se ajustan mediante un sistema de detección que “lee” no solo la cantidad sino también la calidad (granulometría, peso específico, forma, etc.) del producto dentro de la tolva de alimentación.

El producto, una vez molido por los rodillos, se recoge en el interior de las tolvas de descarga y se transporta fuera de la máquina por gravedad o por el sistema de aspiración. Los rodillos de molienda se enfrían y se mantienen limpios (eficientes, por lo tanto) gracias un sistema de limpieza de la superficie de molienda, así como por el aire que se absorbe del exterior.

Dado que en determinados pasos de la molienda no es necesario tamizar el producto molido, se puede reunir en la misma máquina no solo dos, sino hasta cuatro pasos: este el molino vertical con dos pares de rodillos superpuestos (mod. 8M). La unidad que aloja los cilindros y la parte superior de los soportes de cojinetes se mantiene en su lugar mediante ocho tornillos, por lo que puede ser retirada instantáneamente con un carro diseñado para este fin.

Tanto los elementos estructurales como los accesorios son de aluminio anodizado 6060 y acero inoxidable; estos materiales cumplen las normas europeas UNI EN 602 para su uso en el sector de alimentación.

Características principales
• Alta precisión de molienda;
• Fácil mantenimiento de la máquina;
• Cumple los estándares higiénicos más estrictos;
• Estructura diseñada de tal manera que la máquina puede considerarse un módulo que consta de un par de rodillos, por lo que hay diferentes combinaciones para aprovechar la disposición de la planta;
• Versátil porque se adapta a las nuevas exigencias de la planta: la máquina puede dividirse en dos secciones diferentes e independientes, cada una de las cuales tiene características y rasgos de molienda diferentes;
• Detección de temperatura de los rodillos de molienda (opcional);
• Detección de temperatura de los soportes de cojinetes (opcional);
• Sensor capacitivo para detectar la falta de producto dentro de la tolva de entrada (opcional).