GQT-G - PLANSICHTER

El sistema Plansichter está diseñado y fabricado con una avanzada tecnología utilizando equipos de vanguardia como una cortadora láser y un robot de soldadura.

El diseño de la máquina permite un fácil acceso a cada área y la realización de todas las operaciones de limpieza de acuerdo con las normas de higienización (HACCP). Está creada para conseguir una máxima simplicidad y flexibilidad a fin de satisfacer una amplia gama de requisitos.

El producto entra en las tolvas aplicadas a un panel metálico suspendido del techo, unido a la boquilla circular del canal con un tejido sintético. Debajo de la abertura hay un disco perforado que distribuye el producto sobre la superficie del primer tamiz.

El producto terminado, que ha pasado por la malla del primer tamiz, cae al fondo donde es empujado por expulsores especiales hacia la salida, en el canal vertical conectado a una boquilla de descarga, situada en el fondo. Las partes más gruesas que no lograron atravesar la malla, salen por una abertura frontal, antes de caer en el siguiente tamiz, hasta que al final llegan al conducto de descarga. La construcción de las pilas de tamices se discute siempre con el fabricante, para optimizar el rendimiento de la máquina y gestionar las numerosas combinaciones de tamizado que puede manejar el sistema GQT-G.

La estructura del sistema Plansichter es robusta, y está realizada con soportes de bastidores a varias alturas, para evitar problemas relacionados con el espacio que ocupa la máquina, sobre todo en los molinos antiguos. La unidad GQT-G está construida en sistemas de 2, 4, 6, 8 y 10 canales. Los 10 canales están diseñados para colocarlos a lo largo del perímetro de la máquina, reduciendo el espacio ocupado. Las partes de la estructura principal se caracterizan por su excepcional resistencia y están hechas de materiales de primera calidad. Las paredes internas de los canales son de acero inoxidable y todas las partes que entran en contacto con el producto están fabricadas de material de grado alimentario. Los canales que cierran las puertas están hechos de polipropileno seguro para productos alimentarios y su sistema de apertura y cierre permite una operación rápida y segura. Cada canal puede tener hasta diez descargas, conectadas al suelo con mangas filtrantes de tejido sintético equipadas con anillos intermedios y bocas de entrada para inspeccionar el producto.

Las pilas de bastidores pueden fabricarse de material plástico antiestático y reductor del desgaste, diseñado para el contacto con alimentos y probado en laboratorio.

Características de la máquina
• Nuevo sistema de limpieza de tamices;
• compartimentos térmicamente aislados;
• fácil acceso para la limpieza;
• mantenimiento mínimo;
• – paredes revestidas de acero inoxidable;
• posibilidad de mantener hasta 30 bastidores en un solo canal;
• superficie de tamizado de un solo tamiz: 0,42 m².